Desafío de Reciclaje de Sobras de Madera ($10K en Premios + 15% PI)

Contexto

El cliente, Masisa, un productor y distribuidor Latinoamericano de tableros de madera, tiene la meta de traer diseño, calidad y sustentabilidad a muebles y espacios de interior para mejorar la calidad de vida de las personas.

El desafío

Masisa, desde Chile y Venezuela, fabrica diferentes tipos de tableros de WPC que son enviadas a distribuidores y clientes industriales. Estos tableros son luego cortados en piezas reutilizables que son usadas en muebles y otros bienes. Desde este proceso de corte de piezas, se produce algo de residuos (restos y aserrín) que no son utilizados. La totalidad de la basura is llevada a vertederos sanitarios, descartando su valor potencial, lo que se traduce como un problema medioambiental y un costo extra para Masisa. Las sobras tienen las mismas características que los tableros de los que provienen, los cuales fueron fabricados a partir de la mezcla y presión de astillas de madera o fibra (de pino radiata o eucalyptus globulus) con resina urea-formaldehído y cubierto con papel y películas de resina de melamina. El corte, generalmente en piezas rectangulares, está hecho en tableros estandarizados (4x8, 5x8, 6x8 pies) y con un grosor variable entre los 5 y los 30 mm. Masisa usa un software de optimización para cortar en el tablero y minimizar la pérdida de material para cada pedido (si necesitas más información, visita www.masisaoptimiza.com)

Qué busca el cliente

Buscando fortalecer su estrategia de sustentabilidad e innovación, la meta de Masisa es reciclar los residuos de madera si es posible, para crear un nuevo producto que integre la oferta de Masisa hacia sus clientes y generar un nuevo ingreso en los centros de corte. El reciclaje de la reutilización de los restos puede incorporar otros materiales, una mezcla potencialmente patentable en términos de un nuevo material o proceso. Las soluciones propuestas serán evaluados de acuerdo al siguiente criterio:

• Viabilidad técnica del producto y aplicación propuesta y tecnología.
• Potencial de mercado.
• Dificultad de implementación
• Menor costo de inversión por bodega
• 5 años de business case

Fechas de entrega

• 1st round – 6 weeks + 2 weeks for evaluation
• 2nd round – 6 weeks + 3 weeks for evaluation
• 3rd round – 4 weeks + 2 weeks for evaluation

Premio

• 10,000 $ + 15% PI
• La posibilidad de conseguir financiación y construir un piloto.
• La posibilidad de iniciar una joint venture con NewCo.

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