Nuevo sistema para depositar envases de vidrio en contenedores de reciclaje

Contexto - Antecedentes

Ecovidrio es una entidad sin ánimo de lucro encargada de gestionar el reciclado de todos los residuos de envases de vidrio en España, cumpliendo con las obligaciones que establece la Ley a las empresas adheridas para contribuir a los principios de economía circular.

Referente en la gestión de los residuos de envases de vidrio y en el fomento de hábitos responsables de reciclaje, tiene el objetivo de contribuir al desarrollo sostenible de una sociedad basada en la economía circular.

La oportunidad - El desafío

La recogida de vidrio se realiza mediante contenedores específicos, habitualmente de color verde, que se sitúan en la calle. En ellos depositan sus envases de vidrio consumidores (hogares) y grandes consumidores (hostelería).

Mientras el vertido al contenedor botella a botella por un consumidor individual es sencillo, el de los grandes consumidores, como bares y restaurantes, tiene algunas particularidades. Estos locales almacenan los envases vacíos en cubos de entre 40 L y 120 L para su posterior traslado y vertido a un contenedor de boca ancha.

Para facilitar esta tarea, Ecovidrio cuenta con un sistema de volcado de cubos asistido por pistones de gas e instalado en más de 14.000 contenedores con boca ancha, situados cerca de bares y restaurantes.

Este sistema consta de un bastidor con mecanismo de volcado (de unos 200 € de coste) que se instala en cada contenedor y un pequeño gancho que viene instalado en cada cubo estándar.

El herraje con forma de gancho debe ir a 86 cm de la base del cubo, por lo que sólo sirve para cubos de una altura mínima de esos 86 cm.

El volcado de los cubos más grandes (90-120 L) al contenedor presenta varios problemas debido a la dificultad de manejo por su peso (alrededor de 40 kg para un cubo estándar de 120 L) y la caída de vidrio y líquidos a la vía pública al volcarlo.

Algunos problemas que presenta la solución actual:

1. Los usuarios terminan sacando un cubo más pequeño, más a menudo
2. Dos personas sacan el cubo y lo vuelcan a pulso 
3. Se tiene que dedicar tiempo a sacar las botellas una a una 
4. Las botellas terminan sacándose en bolsas

Como consecuencia, la recogida es menos eficiente, se interpone una barrera al reciclaje, aumentan los riesgos laborales y se vierten impropios en los contenedores (las bolsas de plástico), además de generar cierta insalubridad alrededor del contenedor. Todo ello genera insatisfacción del usuario y pérdida de material para reciclar.

Por todo lo anterior, el sistema debe mejorarse, en aras de facilitar su uso a los usuarios y disminuir sus costes de mantenimiento.

*Se adjuntan:

• Planos contenedor (distintos fabricantes) sin sistema de volteo
• Planos cubo 90 L y 120 L (distintos fabricantes)
• Links a Vídeos del sistema de volteo en funcionamiento (ver ANEXO)

*Se adjunta Anexo en PDF con las especificaciones necesarias y con los problemas más habituales observados durante el uso del sistema actual.

Qué se busca

Se busca una de estas 2 soluciones:

1. Diseño de un nuevo sistema asistido de volcado que permita el vaciado fácil, rápido y seguro de los cubos en los contenedores. Este podrá adaptarse al cubo o al contenedor.

Además, el sistema debe ser adecuado para su uso individual por personas menudas (145 cm, 50 kg), y capaz de asistir el izado (y vaciado) de cubos de diferente cubicaje (de hasta 120 L) sin esfuerzo ni ayuda de terceros.

2. Diseño de un nuevo sistema más global que permita almacenar, transportar y descargar los envases de vidrio desde el bar o restaurante hasta el contenedor de reciclaje situado en la calle. Deberá utilizar el contenedor actual, pero podrá utilizar o no el resto de elementos actuales.

Podrá ser modular, suministrarse en forma de kit, simple de instalar, o con cualquier otra variación, con las limitaciones expresadas en el documento anexo, especialmente en cuanto a seguridad y coste global del sistema.

Existen cubos con sistema de volcado propio, instalado en el mismo cubo, pero se ha rechazado por su alto coste (130 €) y su aparatosidad.

Criterios de evaluación

Las soluciones se evaluarán de acuerdo con estos criterios en el siguiente orden de importancia:

• Mayor compatibilidad con los diferentes cubos existentes
• Seguridad de la solución (incluido el proceso asociado)
• Fácil manejo y transporte por un solo operario, intuitivo
• Inversión inicial más baja (CAPEX)
• Mantenimiento sencillo y económico. Coste operativo más bajo (OPEX)

Este es un reto con las siguientes entregas

Ronda 1

Un documento PDF con la descripción de la solución propuesta, incluyendo:

• Descripción técnica del sistema propuesto, materiales, dibujos 3D…
• Modo de funcionamiento.
• Inversión requerida (CAPEX) y costes de mantenimiento (OPEX) aproximados. 

Además, puede agregar otros documentos para respaldar su solución. Si no son en PDF, para subirlos debe comprimirlos en un archivo .zip

Le pedimos que envíe la descripción de su solución de forma estructurada (evitando textos largos), incluyendo índices y listas enumeradas. Respalde su solución con imágenes y esquemas o diagramas. Generalmente, esto nos ayudará a comprender mejor la solución, en lugar de largos textos.

Ronda 2

Un documento PDF con el diseño detallado de la solución propuesta, incluyendo:

• Especificación de los equipos y materiales necesarios (incluyendo proveedores si los hubiese)
• Planos detallados
• Cálculos mecánicos necesarios
• Detalle del coste de la solución (justificado)
• Presupuesto o estimación económica de la construcción de un prototipo y pruebas

Plazos

Ronda 1

Entrega de las soluciones hasta el 24 de julio de 2024.

Comunicación de finalistas el 5 de septiembre de 2024.

Ronda 2

Entrega de soluciones de segunda ronda (sólo finalistas) hasta el 23 de septiembre de 2024.

Comunicación del ganador el 10 de octubre de 2024.

Términos y condiciones particulares

Confidencialidad – Según términos y condiciones generales.

Propiedad intelectual – Según términos y condiciones generales.